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高低温一体机PID温度控制的结构介绍

简要描述:【无锡冠亚】高低温一体机PID温度控制的结构介绍,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-320
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-09
  • 访  问  量:720
详情介绍
品牌 LNEYA/无锡冠亚 价格区间 5万-10万
产地类别 国产 应用领域 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。



型号 SUNDI-320 SUNDI-420W SUNDI-430W
介质温度范围 -30℃~180℃ -40℃~180℃ -40℃~200℃
控制系统 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议 MODBUS RTU 协议 RS 485接口
物料温度反馈 PT100
温度反馈 设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度 ±0.5℃
反应物料温控精度 ±1℃
加热功率 2KW 2KW 3KW
制冷能力 180℃ 1.5kW 1.8kW 3kW
50℃ 1.5kW 1.8kW 3kW
0℃ 1.5kW 1.8kW 3kW
-5℃ 0.9kW 1.2kW 2kW
-20℃ 0.6kW 1kW 1.5kW
-35℃
0.3kW 0.5kW
循环泵流量、压力 max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
压缩机 海立/泰康/思科普
膨胀阀 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器 丹佛斯/高力板式换热器
操作面板 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂 R-404A/R507C
接口尺寸 G1/2 G1/2 G1/2
水冷型 W
温度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm 45*65*87 45*65*87 45*65*120
正压防爆尺寸
70*75*121.5 70*75*121.5
标配重量 55kg 55kg 85kg
电源 AC 220V 50HZ 2.9kW(max) AC 220V 50HZ 3.3kW(max) AC380V 50HZ 4.5kW(max)
外壳材质 SUS 304 SUS 304 SUS 304
选配
正压防爆  后缀加PEX
选配 可选配以太网接口,配置电脑操作软件
选配 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M
选配电源 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相





高低温一体机PID温度控制的结构介绍

高低温一体机PID温度控制的结构介绍

无锡冠亚高低温一体机PID温度控制能够提供冷源和热源的循环装置,工作范围宽广,用于制药、化工、生物等行业,为反应釜、槽等提供热源和冷源,也可用于其他设备的加热和冷却。

  整个液体循环是密闭的,带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。

  整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

  1、工作温度范围宽,同时具备加热制冷功能。

  2、带2LED显示器的控制器,可以同时显示温度设定值和实际值。

  3、保证高温情况下迅速降温,可实现连续控温。

  4、循环管理全密闭处理,无油雾和吸水情况,保证了导热液的寿命。

  5、品牌压缩机、循环泵,性能稳定,质量可靠。

  6、具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种保障功能。

  7、控制导热介质温度,整个升降温过程采用同一种导热介质。

8、高扬程设计,满足远距离输送导热介质。


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