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| 品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
| 型号 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介质温度范围 | -60℃～+300℃ (系统加压3BAR) | |||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | |||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||||
| 加热功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量压力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循环泵 | 冠亚磁力驱动泵 | |||||
| 压缩机 | 法国泰康活塞压缩机 | 意大利都凌/卡莱尔/艾默生 | ||||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀 | |||||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||||
| 制冷剂 | R-404A/R23混合制冷剂 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 温度 20度 |
1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
3000L/H 1.5bar~4bar G1 |
4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 |
8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
|
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 电源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
密闭加热循环器中PID温度控制系统知多少
密闭加热循环器中PID温度控制系统知多少
密闭加热循环器是一种广泛应用于化工、医药等行业的生产设备，在生产过程中影响产品质量的因素很多，而反应釜温度控制是其中的关键环节，PID算法温度控制涉及到化工、医药等行业以及各种反应釜温度控制系统。
化学和制药工业中的常见反应无论反应条件或反应过程如何，都有一定的复杂性，在不同反应阶段热效应各不相同。常规反应釜一般采用各种热交换介质来控制反应釜的温度，在切换过程中，应先用夹套(或盘管)将热交换介质清洗干净，再换成其他热交换介质，传统的反应釜温度控制方式不能*脱离人工控制。传统的反应釜温度控制系统对操作者提出了较高的要求，主观因素在一定程度上影响了控制精度，换热效率无法大幅度提高。
为克服现有技术中存在的换热介质切换、人工控制、换热效率低等问题，密闭加热循环器采用PID控制算法，对反应釜温度进行控制，为解决化工、医药等领域的温度控制问题，提出了一种新型的PID控制算法，该算法采用单一的换热介质控制反应温度，减少换热介质的切换;采用全自动控制方式控制反应釜温度，减少人为因素的影响，增加了换热介质在反应釜夹套(或盘管)中的循环过程，进一步提高了换热效率。
密闭加热循环器PID算法用于对收集到热交换介质管内的高温、常温和低温管内的温度进行PID控制，通过内部循环泵连接到反应釜夹套/线圈管内。通过换热介质进入反应釜夹套/盘管出口，分别与高温、常温和低温出口管路连接，在换热介质出口管路上设置有夹套/盘管出口调节阀。热交换介质集管、内部循环泵和反应釜夹套/盘管、热交换介质出口集管、夹套/盘管出口调节阀和三个出口调节阀组成外部热交换介质循环集管;夹套/盘管出口调节阀和夹套/盘管出口调节阀位于反应釜内。内循环支设于两者之间的热交换介质出口支管上，单向阀设置于内循环支上。内循环支管的一端连接三个进料管和内循环泵之间的热交换介质进料管;反应釜夹套/盘管，内循环支管，止回阀，内循环泵组成热交换介质的内循环系统。
在化工、医药等生产过程中，反应釜温度的控制不仅关系到产品的质量，而且也关系到生产过程的靠谱，如何对其进行准确、有效的控制，已成为一个重要问题。
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