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串级准确控温冷热一体控温设备聚合反应过程

简要描述:串级准确控温冷热一体控温设备聚合反应过程,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-535
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-07
  • 访  问  量:793
详情介绍
品牌 LNEYA/无锡冠亚 价格区间 5万-10万
产地类别 国产 应用领域 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

<strong><strong><strong><strong>企业选择TCU反应釜温控系统需要注意哪些</strong></strong></strong></strong> 

无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

<strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong>

型号 SUNDI-655WV SUNDI-675WV SUNDI-6A10WV SUNDI-6A15WV SUNDI-6A25WV
介质温度范围 -60℃~+300℃ (系统加压3BAR)
控制系统 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议 MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈 PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100)
温度反馈 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度 ±0.5℃
反应物料温控精度 ±1℃
加热功率 kW 5.5 7.5 10 15 25
制冷量 kW  AT 300℃ 5.5 7.5 10 15 25
100℃ 5.5 7.5 10 15 25
20℃ 5.5 7.5 10 15 25
-20℃ 4.8 6 8.2 12 25
-40℃ 2.3 3.1 4.8 7.8 18
-55℃ 0.75 0.9 1.5 2.8 6
流量压力 max  L/min bar 35 50 60 110 150
2 2 2.5 2.5 2.5
循环泵 冠亚磁力驱动泵
压缩机 法国泰康活塞压缩机 意大利都凌/卡莱尔/艾默生
膨胀阀 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器 丹佛斯/高力板式换热器
操作面板 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂 R-404A/R23混合制冷剂
接口尺寸 G3/4 G1 G1 G1 DN32 PN10
水冷型 W
温度 20度
1800L/H
1.5bar~4bar
G3/4
2100L/H
1.5bar~4bar
G3/4
3000L/H
1.5bar~4bar
G1
4000L/H
1.5bar~4bar
G1 1/8
8.5m³/H
1.5bar~4bar
DN40
外形尺寸 cm 55*100*175 55*100*175 70*100*175 80*120*185 100*150*185
重量kg 265 305 340 380 980
电源 380V50HZ 10kW 14kW 18kW 26kW 40kW

 <strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong><strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong><strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong><strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong>

串级准确控温冷热一体控温设备聚合反应过程

串级准确控温冷热一体控温设备聚合反应过程

  聚合产品质量控制比较复杂,产品质量对反应条件非常敏感,投料、升温、恒温中的任何一个环节都有可能影响产品质量。聚合反应是强放热反应,具有大滞后、大惯性、非线性等特性。因此,反应釜温度控制的效果将直接影响产品的质量。选择反应釜温度控制系统非常重要,才能将反应釜温度控制在要求范围内。

  聚合反应过程从工艺上划分可分为升温阶段、恒温过渡阶段、恒温反应阶段、反应结束降温阶段。根据工艺要求,反应温度的控制精度应为±1℃左右。

  传统的反应釜温度控制系统采用PID控制,是基于过程参数的控制方法,具有控制原理简单、稳定性好、可靠性高、参数易调整等优点,但其设计依赖于被控对象的准确数学模型,在线整定参数的能力差,无法实现对聚合反应釜的准确控制。

  聚合过程的聚合釜采用间歇式操作,反应釜内温度作为控制产品质量的主要指标,一般聚合过程分为升温、过渡、恒温反应、降温4个阶段,反应釜温度通过往夹套中注入传热介质来控制,反应釜温度控制系统采用DCS集散控制系统,虽然可以对反应过程中的过程量进行实时监控,但原有控制方案采用传统的PID控制,无法实现对反应釜的准确控制。

  为了克服聚合对象的非线性、大时滞造成的超调问题。新利体育官网登录入口 推出采用用导热油进加套方案,用热冷水分成控制导热油温度,采用温度--温度分成传级方案或温度压力分成串级控制的冷热一体控温设备。

智能反应釜温度控制系统对聚合温度的控制明显优于原有PID方案,其稳定情况和温度超调都符合工艺要求。

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