销售咨询热线：
13912479193
| 品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
| 型号 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介质温度范围 | -60℃～+300℃ (系统加压3BAR) | |||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | |||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||||
| 加热功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量压力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循环泵 | 冠亚磁力驱动泵 | |||||
| 压缩机 | 法国泰康活塞压缩机 | 意大利都凌/卡莱尔/艾默生 | ||||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀 | |||||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||||
| 制冷剂 | R-404A/R23混合制冷剂 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 温度 20度 |
1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
3000L/H 1.5bar~4bar G1 |
4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 |
8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
|
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 电源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
高低温一体恒温槽PID温度控制分析
高低温一体恒温槽PID温度控制分析
高低温一体恒温槽是化学、制药领域中广泛使用的生产设备，在生产过程中有许多影响产品质量的因素，反应釜的温度控制是关键因素， 高低温一体恒温槽PID算法温度控制涉及化工和医药领域和涉及多种反应釜温度控制系统。
不论反应条件或反应过程如何，化学和制药工业中的常见反应都具有一定的复杂性，并且不同反应阶段的热效应也不同。传统的反应釜通常使用各种热交换介质来控制反应釜的温度，切换热交换介质时，请使用惰性气体加压夹套（或盘管）中的热交换介质进行清洁，然后将其传送到另一种交换热介质中，传统的反应釜温度控制模式无法*脱离手动控制。因此，传统的反应釜温度控制系统对操作人员提出了很高的要求，控制精度在一定程度上受主观因素的影响，不能大幅度提高换热效率。
高低温一体恒温槽PID算法温度控制涉及化工和医药领域，尤其涉及多种反应釜温度控制系统，为了克服现有技术中换热介质切换、手动控制、换热效率低的问题，高低温一体恒温槽PID算法提供了一种新的温度控制系统，该系统使用单一的热交换介质来控制反应温度，减少热交换介质的切换过程；采用全自动控制方式控制反应釜温度，减少人为因素的影响，增加了反应釜夹套（或盘管）中热交换介质的循环过程，进一步提高了热交换效率。
高低温一体恒温槽PID算法控制温度高温、常温和低温管道收集到热交换介质管道中后，通过内部循环泵连接到反应釜夹套/线圈。内部循环分支设在两者之间的热交换介质出口主管上，单向阀布置在内部循环分支上。内循环支管的一端连接到三个入口管与内循环泵之间的换热介质入口主管；反应釜夹套/盘管，内部循环分支，止回阀，内部循环泵构成了热交换介质的内部循环系统。
反应釜的温度控制不仅影响产品质量，而且还决定了生产过程的靠谱性，如何准确有效地控制反应釜温度已成为化学和制药生产过程中的重要环节。
