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两档双离双电机冷却系统压缩机负荷解决办法

简要描述：两档双离双电机冷却系统压缩机负荷解决办法，新能源汽车冷却系统测试的物件连接到一个测试平台适配器上；部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试；测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。

  • 产品型号：KRY-475/2S
  • 厂商性质：生产厂家
  • 更新时间：2024-01-07
  • 访  问  量：685
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详情介绍
品牌 LNEYA/无锡冠亚 冷却方式 风冷式
价格区间 5万-10万 产地类别 国产
仪器种类 一体式 应用领域 能源,电子,制药,汽车,电气

<strong><strong>驱动控制器冷却系统发生高压故障的原因分析</strong></strong>

型号 KRY-475/2S
KRY-475W/2S		 KRY-4A15W/2S KRY-4A25W/2S KRY-4A38W/2S KRY-4A60W/2S
温度范围 -40℃～+100℃
控温精度 ±0.5℃ ±0.5℃ ±0.5℃ ±0.5℃ ±0.5℃
温度反馈 Pt100 Pt100 Pt100 Pt100 Pt100
温度显示 0.01k 0.01k 0.01k 0.01k 0.01k
每组流量控制 1～20 L/min 1～20 L/min 1～20 L/min 1～40 L/min 1～40 L/min
每组流量控制精度 ±0.2L ±0.2L ±0.2L ±0.2L ±0.2L
流体输出组数 2组 2组 2组 2组 2组
每组压力控制 0.2bar～2.5bar 0.2bar～2.5bar 0.2bar～2.5bar 0.2bar～2.5bar 0.2bar～2.5bar
关于流量说明 当温度控制低于-30度时，流量控制为大值的80%以内
关于流量压力说明 设备可以单独控制流量，也可单独控制压力。需要同时控制采用不同方案（需定制）
加热功率 7.5kW 10kW 15kW 25kW 38kW
制冷量 100℃ 10kW 15kW 25kW 38kW 60kW
20℃ 10kW 15kW 25kW 38kW 60kW
0℃ 10kW 15kW 25kW 38kW 60kW
-20℃ 6kW 8.5kW 14kW 22kW 35kW
-35℃ 2.5kW 4kW 6.5kW 10kW 15kW
压缩机 艾默生谷轮涡旋柔性压缩机
膨胀阀/电磁阀 丹佛斯热力膨胀阀/卡斯托电磁阀
油分离器 艾默生
干燥过滤器、压控 丹佛斯
蒸发器 丹佛斯/高力板式换热器
循环泵 德国品牌磁力驱动泵
变频器 台达
流量、压力传感器 电磁流量计，江森自控压力传感器
输入、显示 10寸彩色触摸屏 西门子S7-1200 PLC控制器
通信 Modbus RTU协议RS485接口，选配 CAN通信总线、以太网接口TCP/IP协议
安全保护 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
是否为全密闭系统 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂 R404A/R507C/R125/N40 四种制冷剂均可使用
外输出接口尺寸 有2组进出液口，G3/4
水冷型at 20度 1800L/H
G3/4		 3200L/H
G1		 6000L/H
G1 1/8		 9000L/H
DN40		 15000L/H
DN50
水冷冷凝器 沈氏套管式换热器
风冷型冷凝器 可选配风冷设备，上出风形式，设备尺寸也会适量加大
电380V50HZ 16.5kW 24kW  36kW  56kW  81kW 
水冷尺寸cm 70*100*175 80*120*185 100*150*185 120*180*205 145*205*225
重量 360KG 450kg 750kg 1000kg 1700kg
选配 220V 60HZ三相  400V 50HZ三相  440V 60HZ三相
选配 温度扩展到-40℃～+135℃
  外循环管路确保管径DN15或DN20，不要人为节流管路，会增加循环泵负载。管道需要做好保温，可以采用耐高温橡塑保温管。

<strong><strong>驱动控制器冷却系统发生高压故障的原因分析</strong></strong>

<strong><strong>驱动控制器冷却系统发生高压故障的原因分析</strong></strong>

<strong><strong>驱动控制器冷却系统发生高压故障的原因分析</strong></strong>

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两档双离双电机冷却系统压缩机负荷解决办法

两档双离双电机冷却系统压缩机负荷解决办法

　　我们要确认是否是压缩机负荷被烧毁或部件磨损掉，如果是，那么必然使冷媒系统遭到污染，比如残余的冷冻油碳化后依然存留在管道内，干燥过滤器吸收大量水份等。所以，假使出现压缩机烧毁，先我们要分析压缩机烧毁的原因：是否是控制箱内的接触器、超载器等温控质量问题;是否是设定值变更或调整错误;是否由于电源电压不稳定;操作员是否按正常顺序操作等。

　　如果已经确定压缩机受损并且*无法使用后，我们就应该按以下步骤更换新的压缩机：

　　1、拆下干燥过滤器，用临时性可拆卸接管或铜管接头来接住短接部分;

　　2、将清洗剂注入管路系统中来清洗循环流动，如有必要，可更换清洗剂进行多次清洗;

　　3、将全系统吹干，这时可用压力为的氮气，吹干至无残留的清洗剂;

　　4、安装上好的压缩机及干燥过滤器，同时使用压力为氮气探漏，如果到了不漏时，可将剩余的氮气由高压端角阀排至大气中;

　　5、同时由高低压端抽真空至，再检查所有电源及电控系统;

　　6、加入液态冷媒，待达到冷媒量后开机进行测试。注：压缩机须加温2小时。更换压缩机冷冻油，观察压缩机运转时用油情况。

　　注：以上提供须由工程师负责，并且如有不懂的地方还请工程师按照我们给的说明，或是跟厂家取得联系，得到具体的解决方案后，再进行操作。如果没有机器维修工程师，也可联系厂家进行维修服务。

<strong><strong>驱动控制器冷却系统发生高压故障的原因分析</strong></strong>

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