pid算法控制温度-冷热循环一体机

品牌	LNEYA/无锡冠亚	价格区间	5万-10万
产地类别	国产	应用领域	医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

 

无锡冠亚冷热一体机 

解决化学医药工业用准确控温的特殊装置， 

用以满足间歇反应器温度控制 

或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。 

 

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

型号		SUNDI-625 SUNDI-625W	SUNDI-635 SUNDI-635W	SUNDI-655 SUNDI-655W	SUNDI-675 SUNDI-675W	SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W	SUNDI-6A15W	SUNDI-6A25W	SUNDI-6A38W
介质温度范围		-60℃～+250℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制10条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
制冷量 kW  AT	250℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
	100℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
	20℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
	-20℃	2	3	4.8	6	8.2	12	25	38
	-40℃	0.95	1.45	2.3	3.1	4.8	7.8	18	23
	-55℃	0.25	0.5	0.75	0.9	1.5	2.8	6	8
流量压力max  L/min bar		20	35	50	50	110	110	150	200
		2	2	2	2	2.5	2.5	2.5	2.5
循环泵		冠亚磁力驱动泵							德国品牌磁力驱动泵
压缩机		法国泰康全封闭活塞压缩机					意大利都凌半封闭活塞压缩机
膨胀阀		丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器		丹佛斯/高力板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R23混合制冷剂
接口尺寸		G1/2	G3/4	G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10	DN40 PN10
水冷型 W 温度 20度		900L/H 1.5bar~4bar	1200L/H 1.5bar~4bar	1800L/H 1.5bar~4bar	2100L/H 1.5bar~4bar	3000L/H 1.5bar~4bar	4000L/H 1.5bar~4bar	8.5m³/H 1.5bar~4bar	14m³/H 1.5bar~4bar
外型尺寸(风) cm		50*85*130	55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	/	/	/
外型尺寸(水) cm		45*65*120	55*68*145	55*68*145	55*100*175	70*100*175	100*95*185	150*100*185	205*145*205
隔爆尺寸 cm		45*110*130	55*120*170	55*120*170	70*125*175	80*145*185	80*145*185	100*175*185	205*145*205
重量kg		205	225	300	340	380	380	980	1350
电源 380V50HZ		5kW max	7.5kW	10kW	14kW	18kW	26kW	40kW	61kW

 

 

pid算法控制温度-冷热循环一体机

pid算法控制温度-冷热循环一体机

　　在化工生产过程中，反应釜作为原料向产品转换的主要设备，其pid算法温度控制系统关系着整体生产效率。为此，为了适应当前化工领域的发展需求，在化工生产过程中应注重针对温度控制问题，设计温度控制系统-pid算法温度控制系统，从而加强反应釜温度控制效果，满足化工生产需求。以下就是对反应釜温度控制系统设计路径的详细阐述，望其能为当前化工生产的健康稳定发展提供一定的参考，并带动反应釜控制系统的不断优化。

　　就当前的现状来看，反应釜工作特性主要体现在以下几个方面：

　　反应釜在对化工生产温度进行控制的过程中，将热水阀门、冷却水阀门作为控制工具，同时注重在温度调试过程中以均匀搅拌物料的方法控制温度，并就此保障温度的均匀性。此外，在工艺升温阶段，为了保持温度恒定的运行空间，在加热已达到预定反应温度的基础上，将多余热量移走，由此满足生产工艺的需求，达到较佳的生产工艺状态。

　　从反应釜操作流程角度来看，要求相关技术人员在操作过程中，应注重计量一批或几批反应物，同时注重在加热反应阶段，严格控制加热时间，并确保反应釜内处在持续升温的状态下，以保障温度或压力上升至开始反应过程的稳定性，满足生产工艺的需求。此外，在反应放热阶段，由于反应温度、放热速率间存在着正反馈自激关系，因而在反应釜系统操作过程中，应加强对温度进行有效控制，即确保其始终处在低于警戒线的状态下，规避“爆聚”，即能量或物质快速对称地向内会聚的过程，提升生产工艺整体水平。

在反应釜温度控制系统pid算法温度控制系统设计过程中，为了满足合成釜、配料釜等的工艺温度控制，并反馈液位、压力、流量等测点的实时检测数据，要求相关技术人员在对软件进行配置过程中，注重维护保养。