成都冷热一体机-tcu制冷加热温控系统

品牌	LNEYA/无锡冠亚	价格区间	5万-10万
产地类别	国产	应用领域	医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

 

无锡冠亚冷热一体机 

解决化学医药工业用准确控温的特殊装置， 

用以满足间歇反应器温度控制 

或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

 

 

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

型号		SUNDI-925W	SUNDI-935W	SUNDI-955W	SUNDI-975W	SUNDI-9A10W	SUNDI-9A15W	SUNDI-9A25W	SUNDI-9A38W
介质温度范围		-90℃～+250℃（加压3bar)
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制10条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
制冷量 kW  AT	250℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
	0℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15	25	38
	-40℃	2	2.8	5	6	8	12	20	31
	-60℃	1.1	1.9	2.8	3.2	4.2	6	10	16
	-80℃	0.35	0.5	0.8	1.2	1.6	2.1	3.5	6
	-85℃	0.2	0.3	0.5	0.7	0.85	1.3	1.9	3.5
流量压力 max L/min bar		20	35	50	50	110	110	150	200
		2	2	2	2	2.5	2.5	2.5	2.5
循环泵		冠亚磁力驱动泵							德国品牌磁力驱动泵
压缩机		法国泰康		意大利都凌半封闭活塞压缩机
膨胀阀		丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器		丹佛斯/高力板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R23/R14混合制冷剂
接口尺寸		G3/4	G3/4	G3/4	G1	G1	DN32 PN10	DN32 PN10	DN40 PN10
水冷型 W 温度 20度		1100L/H 1.5bar~4bar	1900L/H 1.5bar~4bar	2400L/H 1.5bar~4bar	3200L/H 1.5bar~4bar	4000L/H 1.5bar~4bar	8m³/H 1.5bar~4bar	12m³/H 1.5bar~4bar	20m³/H 1.5bar~4bar
外形尺寸 cm		55*68*145	55*100*175	70*100*175	70*100*175	70*100*175	100*150*185	205*145*205	205*145*205
重量kg		260	295	365	570	680	950	1400	1750
电源 380V50HZ		8kW	11kW	16kW	21kW	27kW	38kW	54kW	79kW

 

 

 

 

成都冷热一体机-tcu制冷加热温控系统

成都冷热一体机-tcu制冷加热温控系统

　　制药化工行业企业在聚合反应过程中原有的温控系统已经不能很好的满足高精度、平稳升温的温度控制需求。为了进一步的满足实际生产工艺需求，具必须要针对聚合反应温度的控制策略进行深入的研究，采用新的成都冷热一体机高低温设备进行控温反应。

　　目前，大部分聚合反应釜容器都是体积比较大的密闭性容器。在实际进行聚合反应的过程中，由于聚合物的分布不均匀，产生的温度梯度也相对比较大，因此在实际进行温度测量的时候非常容易出现虚假测量的现象，而且实际控制对象的非线性相对比较强，会产生较大的时満性，因此，实际建立数学模型比较困难，利用PID进行单回路温度控制效果并不明显，充分利用普通的温度控制方案可以在充分保证夹套内水流动情况的前提来实现满足现实反映的温度要求，但是如果实际门的开度比较小或者门始终处在关闭的状态下，就会因为夹套内音部冰流动较小，从而使得实际的温度控制根本无法满足实际反映的需求:如果在实际反应过程中因为温度的设定值出现了阶梯性的变化，就会导致反应釜内部热量快速升高，这种情况下，原本关闭的网门开度会出现非常明显的增加，导致大量低温度快速进入夹套，导致带走了大量的热量，从而使得反应釜内的达到阶梯温度设定值后又会马上出现快速的回溶。而利用单一的PI温度控制策略会并不能实现温度平稳过度，非常容易导致出现温度超调的现象。

为了有效解決聚合反应过程中温度控制的问题，成都冷热一体进一步提升聚合反应温度控制效果，主要从以下方面进行了改进:改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到较小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV ，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。（一般抗滞后串控制）。