销售咨询热线：
13912479193
| 品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、
蒸饱系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
| 型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W |
SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|||||||
| 介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
| 程序编辑 | 可编制10条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量压力 max L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 压缩机 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | ||||||||||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 温度 20度 |
600L/H 1.5bar~4bar |
800L/H 1.5bar~4bar |
1000L/H 1.5bar~4bar |
1200L/H 1.5bar~4bar |
1600L/H 1.5bar~4bar |
2000L/H 1.5bar~4bar |
|||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (风）cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
反应釜加热系统装置-高低温一体机
反应釜加热系统装置-高低温一体机
反应釜加热系统装置具体操作中，可以借助反应器来实现。比如，传统时期应用的管壳式换热反应器，虽然能够起到一些作用，但是当单系列生产能力不断向规模化、大型化发展时，其适应性越来越差；而且，由于其本身的传热系数、热阻、耗材、体积、材质等各方面的硬性条件限制，在两阶段的生产中已经很难满足日益增长的生产需求与需求。因此需要选择新型的反应器以此改善这种现状，达到对催化剂床层温度降低的目标，提高转化率，较终实现生产效率的提升。
反应釜加热系统装置结构设计冷板式换热反应器结构设计可以通过四个方面进行说明，分别是反应器设计、数值模拟分析、传热系数计算、结论。
从反应釜加热系统装置应用的角度分析，在反应器的使用方面，以对硫磺回收、尾气处理工艺为例，要实现甲醇合成，就需要在加压条件下借助硫化氢氧化反应完成。而实际上的合成中，会出现气固相放热催化反应，从而造成催化剂床层的温度积累以致升高。因此，在这种温度影响之下，就会直接导致反应时的转化率，进而影响到反应器的应用效率，以致于较终对生产力造成不良影响。为了解决这个问题较直接的办法是针对催化剂床升温问题，直接进行反应热的传导、移出。
