无锡冠亚—品牌—氧化反应tcu系列

简要描述：无锡冠亚—品牌—氧化反应tcu系列TCU控温系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初系统"）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。这就完成了只有种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2023-12-25
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品牌	LNEYA/无锡冠亚

无锡冠亚—品牌—氧化反应tcu系列

TCU控温系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。这就完成了只有种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。

使用单流体热传递控温系统有以下优点：

A、用户可以在个较宽的温度范围得到个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；

B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；

C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；

D、可以通过快速运行精确配比各热量需求，达到节约能源目的；

E、通过精确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；

F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；

G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；

H、可进行配方管理与生产过程记录；

SR系列原理图

型号	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
设备介质温度范围	-120~ 250度（根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围）
SR- N	组冷却换热器，组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐
SR- NS	具备SR- N功能之外，增加组换热器用于高温降温功能
SR- NH	具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能
SR- NSH	具备SR- N功能之外，增加组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积	100L	200L	280L	390L	500L
换热器面积	3.5m2	5m2	8m2	12.5m2	20m2
电加热功能 H	25KW	35KW	50KW	65KW	80KW
电加热功能 H	后缀有H型号带电加热功能
控制模式	前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配以太网接口/R232接口
温度控制选择	反应物料温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度温度反馈：默认PT100
物料温度反馈	物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定温度反馈：默认PT100
物料温度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
循环泵	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
输入、显示	7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	电动比例调节阀控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
外型尺寸
电源	AC380V 50HZ 1.6kw（max)	AC380V50HZ2.1kw（max)	AC380V50HZ2.5kw（max)	AC380V50HZ5.7kw（max)	AC380V50HZ7.7kw（max)
后缀H电源	AC380V 50HZ 26.6kw（max)	AC380V50HZ 37.1kw（max)	AC380V50HZ 52.5kw（max)	AC380V50HZ 70.7kw（max)	AC380V50HZ 87.7kw（max)
外壳材质	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

A、采用全密闭管道式设计。

B、根据系统PLC给的指令打开电动调节阀的角度，控制低温液体进入反应釜夹套的流量，从而达到高效。这个过程反馈的切信号都是以温度为基准的。

C、确保系统的安全操作，电动发均可以手动*打开。

温度过程控制原理（控制反应釜物料温度）

1、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV ,主控回路的PID运行结果的输出与前馈P号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。（般抗滞后串控制）

2、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生个代替过程变量y（t）的动态信号yc（t）来作为反馈信号。对控制器产生个e（t）信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号yc（t）也能保持反馈回路正常工作.而用般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚使系统失控。

3、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和般抗滞后串算法相结合。

无内置膨胀罐

型号	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
设备介质温度范围	-45~ 250度（根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围）
ZLF- N	采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温
ZLF- NS	具备ZLF- N功能之外，增加组换热器用于高温降温功能
ZLF- NH	具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能
ZLF- NSH	具备ZLF- N功能之外，增加组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
换热器面积	3.5m2	5m2	8m2	12.5m2	20m2
电加热功能 H	25KW	35KW	50KW	65KW	80KW
电加热功能 H	后缀有H型号带电加热功能
控制模式	前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配以太网接口/R232接口
温度控制选择	反应物料温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度温度反馈：默认PT100
物料温度反馈	物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定温度反馈：默认PT100
物料温度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
循环泵	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
输入、显示	7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	电动比例调节阀控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
外型尺寸
外型尺寸EX
电源	AC380V 50HZ 1.6kw（max)	AC380V50HZ2.1kw（max)	AC380V50HZ2.5kw（max)	AC380V50HZ5.7kw（max)	AC380V50HZ7.7kw（max)
后缀H电源	AC380V 50HZ 26.6kw（max)	AC380V50HZ 37.1kw（max)	AC380V50HZ 52.5kw（max)	AC380V50HZ 70.7kw（max)	AC380V50HZ 87.7kw（max)
外壳材质	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

标签: 新利18提现反应釜动态温度控制系统

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