品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 化工,生物产业,石油,电子,制药 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 |
SUNDI-125 SUNDI-125W |
SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
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介质温度范围 |
-10℃~+200℃ |
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控制系统 |
前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 |
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温控模式选择 |
物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 |
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温差控制 |
设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 |
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程序编辑 |
可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 |
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通信协议 |
MODBUS RTU 协议 RS 485接口 |
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外接入温度反馈 |
PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) |
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温度反馈 |
设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 |
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导热介质温控精度 |
±0.5℃ |
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反应物料温控精度 |
±1℃ |
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加热功率 kW |
2.5 |
3.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
15 |
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制冷量 kW |
200℃ |
2.5 |
3.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
15 |
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20℃ |
2.5 |
3.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
15 |
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-5℃ |
1.5 |
2.1 |
3.3 |
4.2 |
6 |
9 |
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流量压力 max L/min bar |
20 |
35 |
35 |
50 |
50 |
75 |
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2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2.5 |
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压缩机 |
海立 |
艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 |
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膨胀阀 |
丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 |
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蒸发器 |
丹佛斯/高力板式换热器 |
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操作面板 |
7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 |
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安全防护 |
具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
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密闭循环系统 |
整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 |
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制冷剂 |
R-404A/R507C |
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接口尺寸 |
G1/2 |
G3/4 |
G3/4 |
G1 |
G1 |
G1 |
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水冷型 W 温度 20度 |
600L/H 1.5bar~4bar G3/8 |
800L/H 1.5bar~4bar G1/2 |
1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm |
45*65*120 |
50*85*130 |
50*85*130 |
55*100*175 |
55*100*175 |
70*100*175 |
|||||||
外形尺寸 (风)cm |
45*65*120 |
50*85*130 |
55*100*175 |
55*100*175 |
70*100*175 |
70*100*175 |
|||||||
隔爆尺寸(风) cm |
45*110*130 |
45*110*130 |
45*110*130 |
55*120*170 |
55*120*170 |
55*120*170 |
|||||||
正压防爆(水)cm |
110*95*195 |
110*95*195 |
110*95*195 |
110*95*195 |
110*95*195 |
120*110*195 |
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常规重量kg |
115 |
165 |
185 |
235 |
280 |
300 |
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电源 380V 50HZ |
AC 220V 50HZ 3.6kW |
5.6kW |
7.5kW |
10kW |
13kW |
20kW |
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选配风冷尺寸cm |
/ |
50*68*145 |
50*68*145 |
50*68*145 |
/ |
/ |
高低温冷却循环器-40℃~200℃拖二
高低温冷却循环器-40℃~200℃拖二
在生物行业中,发酵罐温度对反应过程有一定的影响,如何控制反应温度也是需要关注的话题,发酵罐在运行过程中需要新利18提现 进行控制,无锡冠亚的全密闭制冷加热循环设备应用于发酵罐的温度控制。
因为发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的,除直接影响外,温度还影响反应液的理化性质,如反应液的粘度、基质和氧气在反应液中的溶解度和转移速率、某些底物的分解和吸收速率,以及发酵的动力学性质和产物的生物合成。
发酵罐的发酵温度不仅适合细菌的生长,而且适合代谢产物的合成,随着细菌的种类、培养基组成、培养条件和生长阶段的不同而变化。理论上,整个发酵过程不应只选择一种培养温度,而应根据发酵的不同阶段选择不同的培养温度。在实际生产中,由于发酵液的体积很大,提升温度比较困难,所以在整个发酵过程中,往往采用更合适的培养温度来使产品产量更高,或在可能的条件下进行适当的调整。生长阶段应选择较适生长温度,在产品分泌阶段应选择较适生产温度。
发酵温度需要控制,先需要测量发酵温度。发酵温度可通过温度计或自动记录仪器检测,并通过入冷水、热水或导热油进入发酵罐夹套或蛇形管进行调节。在工业生产中,一般使用的大型发酵罐在发酵过程中不需要加热,因为发酵释放出大量的发酵热,在这种情况下通常也需要冷却,使用自动控制或手动调节的阀门,冷却水通过人夹套或者盘管,通过热交换冷却以保持恒温发酵。
无锡冠亚全密闭制冷加热循环设备设有多功能报警功能、彩色TFT触摸屏图形显示,采用磁力驱动泵,没有轴封泄漏问题。稳定性高,运行更平稳,符合化工制药生物行业发展需求,也为不断扩大生产规模的化工制药生物行业提供了关键的技术支持。