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、系统概述
优点与功能：
◆ 温度范围从-100℃300℃。
◆ 2～20台反应釜集中式控制，每台反应釜均可以立设定物料温度、夹套温度，实现台主机控制不同台反应釜目标温度。
◆ 高的生产稳定性和可重复性结果（提高生产产品的稳定性）
◆ 更加控制，采用算法控制冷冻介质和加热介质进入反应釜流体阀门的导通角，控制进入反应釜夹套制冷加热流体的流量。
◆ 性能*、
◆ 高精度、智能型温度控制
◆ 采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率
◆ 较高的制冷功率大可到400 kW（运用工厂现场冷冻机实现更大制冷加热功率）
◆ 可运用工厂现有的制冷系统、加热系统，降低投入成本。
◆ 非常宽的温度范围，无需更换液体介质（见导热介质运用）
◆ 全密闭系统，延长导热液体寿命
◆ 10寸彩色TFT触摸屏图形显示
◆ 多功能报警系统和安全功能
◆ 超高温降温技术，可以从高温300度直接制冷降温
◆ 采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题
◆ USB数据导出接口、RS485通信接口、工控组态软件
◆ 可根据需求定制防爆型产品
采用全密闭管道式设计，采用板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势:
◆ 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
◆ 高温时没有导热介质蒸发出来。
◆ 无需要更换导热介质，而且不需要加压的情况下就可以实现-80～195度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度连续控温。
台制冷加热系统主机可以控制多达2～20台不同大小反应釜，而且每个反应釜可以控制在不同的温度。
化设计
采用算法控制冷冻介质和加热介质进入反应釜流体阀门的导通角，控制进入反应釜夹套制冷加热流体的流量，大化节约能源。
二、系统结构设计
系统结构图：
每台反应釜测温反馈点基本是致的
A、采用全密闭管道式设计，采用板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。
B、导热介质在个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环。
C、膨胀容器带有自动冷却恒温系统，即使循环系统中的导热介质升温到250度，部分导热介质膨胀到膨胀容器中，热量也能带走，使膨胀容器的温度始终维持在室温左右。可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发、氧化褐化的风险。提高导热介质的使用寿命。
载冷剂控制单元
型号 |
ZLF-25 ZLF-25S ZLF-25H |
ZLF-40 ZLF-40S ZLF-40H |
ZLF-50 ZLF-50S ZLF-50H |
ZLF-65 ZLF-65S ZLF-65H |
ZLF-80 ZLF-80S ZLF-80H |
设备介质温度范围 |
-45~ 200度 （根据需方提供冷源热源决定大温度值） |
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双冷源切换S |
三通电动阀 型号后面带S有这个功能 |
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电加热功能H |
25kW |
35kW |
50kW |
65kW |
80kW |
后缀有H型号带电加热功能 |
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控制模式 |
带前馈PID |
带前馈PID |
带前馈PID |
带前馈PID |
带前馈PID |
控制器 |
PLC |
PLC |
PLC |
PLC |
PLC |
通信 |
RS485 |
RS485 |
RS485 |
RS485 |
RS485 |
温度控制选择 |
物料温度控制 |
物料温度控制 |
物料温度控制 |
物料温度控制 |
物料温度控制 |
温度反馈 |
导热介质温度反馈PT100 物料温度反馈PT100 |
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温度精度 |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
循环泵 |
Max110L/min 2.5BAR |
Max 150L/min 2.5BAR |
Max 250L/min 2.5BAR |
Max 400L/min 2.5BAR |
Max 500L/min 2.5BAR |
输入、显示 |
7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 |
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安全保护 |
具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、 传感器故障保护等多种安全保障功能 |
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执行阀件 |
电动比例调节阀 控制信号 4~20mA |
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管路材质 |
SUS304 |
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接口尺寸 |
DN25 |
DN40 |
DN-50 |
DN-65 |
DN-80 |
外型尺寸 |
500*600*1000 |
600*700*1100 |
600*700*1100 |
600*800*1200 |
600*900*1300 |
后缀H尺寸 |
550*650*1200 |
1000*600*1250 |
1000*600*1250 |
1200*600*1250 |
1400*600*1450 |
电源 |
AC380V 50HZ 1.6kW (max) |
AC380V50HZ 2.1kW (max) |
AC380V50HZ 2.5kW (max) |
AC380V50HZ 5.7kW (max) |
AC380V50HZ 7.7kW (max) |
后缀H电源 |
AC380V 50HZ 26.6kW (max) |
AC380V50HZ 37.1kW (max) |
AC380V50HZ 52.5kW (max) |
AC380V50HZ 70.7kW (max) |
AC380V50HZ 87.7kW (max) |
外壳材质 |
SUS 304 |
SUS 304 |
SUS 304 |
SUS 304 |
SUS304 |
C、判别测量进出液口回馈温度信号A、控制主机低温导热介质或高温导热介质进入反应釜流量。
B、分配从反应釜出来的导热介质返回到制冷主机系统还是加热主机系统。
D、根据系统PLC给的指令打开电动调节阀的角度，控制高温液体或低温液体进入反应釜的流量，同时控制回路液体的分配，从而达到。这个过程反馈的切信号都是以温度为基准的。
E、确保系统的安全操作，电动阀均可以手动*打开。
拖多系统不仅是可以控制反应釜，同时低温主机可以分配低温冷冻介质供给反应釜冷凝器冷却。
1号反应釜升温恒温控制 ：主机加热输出，加热主管路循环泵工作，载冷剂控制单元中的加热电动调节比例阀打开供应高温导热介质进入 1号反应釜夹套，同时载流剂控制单元中的回主管路的电动调节阀打开，这个时候检测进出反应釜夹套的温度和反应釜物料的温度，通过我们专有的算法调节加热电动比例阀打开角度，从而控制进入反应釜夹套高温液体的流量。实现控制反应釜物料温度。
1号反应釜在恒温时放热反应控制：当放热时，物料中的传感器马上就会检测到温度上升，根据我们*的
算法，快速的进行响应，根据温度打开载流剂控制单元中的冷却电动调节比例阀角度。
三、温度过程控制原理（控制反应釜物料温度）
1、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。（般抗滞后串控制）
2、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生个代替过程变量y（t）的动态信号yc（t）来作为反馈信号。对控制器产生个e（t）信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号yc（t）也能保持反馈回路正常工作，而用般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚使系统失控。
3、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和般抗滞后串算法相结合。
四、显示功能
新利18提现 的控制显示画面，多功能图像显示各种各样的相关信息 |
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◆ 可以清晰的显示 各种温度实时控制情况
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清晰的温度曲线显示 |
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可以放大缩小曲线 ，并且支持U盘数据导出 ，导出为excel格式 |
五、设备图片
运用于生产设备每个模块均是立的，置在反应釜旁边。
六、制冷主机选型见冷冻机技术参数
七、因为多台反应釜制冷加热控制系统是根据实际情况生产的，没有标准的型号，请您在选购时提供以下表格所需要资料。
1、反应釜数量： |
2、每个反应釜容积、夹套容积、进出液口尺寸： |
3、主要物料比热容： |
4、反应釜放置高度： |
5、反应物料温度控制范围： |
6、在控温过程中物料是否有放热吸热，提供大约放热量、吸热量（或没有冷却或加热的情况下，物料会升温或降温多少度）： |
7、物料的升降温速度要求： |
8、反应釜傍边的载冷流体控制单元是否需要防爆（等）： |
9、新利18提现 主机是否需要防爆（等）： |
10、是否有现场蒸汽、锅炉热源，冷却水、冷冻源（功率、温度、流量、压力、管径） |
11、安装条件：选择风冷型还是水冷型,考虑环境温度、水质条件 |
12、主机与反应釜之间的距离、管道大约需要走多少个直角弯： |
13、是否需要提供系统工程：包括主机、反应釜、管路的安装与调试运行： |
14、是否需要除温度以外控制（PH值、搅拌速度等）： |
15、是否需要组态软件： |
