工业冷冻箱在轴承零件中的应用

　　工业冷冻箱冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种技术。轴承或者零件在低温环境下由于微观组织结构发生改变，宏观上表现为材料的耐磨性、尺寸稳定性、屈服强度、抗拉强度等方面的提高。

　　一般把轴承零件经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-80℃）的处理方法称为普通冷处理或冰冷处理；而把低于-130℃以下(通常为-130～-150℃)的冷处理叫做深冷处理，深冷处理又常称为超低温处理。

　　工业冷冻箱冷处理的原理

　　钢奥氏体化加热后淬火到室温，奥氏体会转变为马氏体，使钢的硬度和强度明显提高。钢淬火冷却时奥氏体要过冷到一定温度才开始转变为马氏体，此温度称为马氏体开始转变点(Ms)，降温到更低的一定温度完成马氏体转变，此温度被称为马氏体终止转变点(Mf)。钢的碳含量、化学成分、奥氏体化加热温度等均影响奥氏体转变为马氏体，特别是对于高碳铬轴承钢，淬火热处理后一定存在部分残余奥氏体和残余应力，对零件的使用性能会产生一定的影响（过多的残余奥氏体和残余应力导致尺寸不稳定、容易产生磨削裂纹等）。工业冷冻箱冷处理能使钢中奥氏体进一步转变为马氏体，并能改善钢中残余应力的分布，析出更多的细小碳化物，从而起到弥散强化的作用，对无相变材料能使晶界发生畸变，从而增强基体性能。

　　工业冷冻箱应用行业包括航空航天、仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和科学等领域。工业冷冻箱深冷处理可以使得摩托车、轮船、滑雪撬等上的发动机零部件的使用寿命大大延长。