轴承低温冷冻箱进行深冷作用的过程

　　轴承低温冷冻箱就是钢件淬火冷却到室温后，继续在O以下的介质中冷却的热处理工艺，也称为冷处理，是淬火过程的继续。

　　1、轴承低温冷冻箱进行的深冷处理作用一定限度减少残余奥氏体，以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用过程中残余奥氏体的分解而引起的变形，同时强度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

　　2、高合金钢或高合金渗碳钢，因Mf点很低，冷处理需在-120以下进行，保温1～2h，冷处理后需要进行回火或时效处理，以获得更稳定的回火马氏体组织，并使残余奥氏体进一步转变和稳定化，同时使淬火应力及深冷应力充分消除。

　　3、适用范围较适用于精度要求很高，需要保证其尺寸稳定性的工件，如量具等。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的以下性能有直接的影响。

　　4、轴承低温冷冻箱对制造精度组织转变不均匀、热处理形成的残余应力过大，容易造成在热处理后的加工、装配和使用过程中的变形从而降低模具的精度，甚至报废；

　　5、轴承低温冷冻箱对热处理工艺制定不当、操作不规范或设备状态不完好，造成热处理强度(硬度)达不到设计要求；造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响工作寿命；

6、轴承低温冷冻箱热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会増加工时，延长交货期，提高制造成本。