PID控制回路的反应釜温控单元tcu

　　无锡冠亚反应釜温控单元tcu采用PID控制回路，在很多领域都有着一定的应用的，PID控制回路的反应釜温控单元tcu采用全封闭循环制冷系统，制冷加热速度快，噪音低。

　　PID控制回路的反应釜温控单元tcu可实现-120度~300度的动态控温，该系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。

　　高精度PID控制回路的反应釜温控单元tcu是自带制冷和加热的高精度恒温源，可在配套反应釜进行恒温实验，或通过软管与其他设备相连，作为恒温源配套使用。PID控制回路的反应釜温控单元tcu泛用于石油、化工、电子仪表、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命科学、轻工食品、物性测试及化学分析等研究部门，高等院校，企业质检及生产部门。

　　PID控制回路的反应釜温控单元tcu采用高精度PID程序控温，可以直接加热和制冷，也可以辅助加热和辅助制冷的热源或冷源，应用于石油化工、制药等化学反应工艺过程控制，对反应釜、全自动合成仪器、萃取以及冷凝装置的恒温控温或外循环应用，制冷系统和加热系统的高压保护和高温保护确保仪器长期运行。

　　在PID控制回路的反应釜温控单元tcu的实际运用中，为了有效保障设备的使用寿命，降低在使用中的故障率，作为操作人员，需要了解一些必要的PID控制回路的反应釜温控单元tcu故障处理方法，以便于更好更安全的使用PID控制回路的反应釜温控单元tcu。

 

 

型号		SUNDI-555WV	SUNDI-575WV	SUNDI-5A10WV	SUNDI-5A15WV	SUNDI-5A25WV
介质温度范围		-45℃～+300℃  (系统加压3bar)
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制10条程序，每条程序可编制42段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	250℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	0℃	5	7	10	15	25
	-20℃	2.9	4.2	6	11	16
	-40℃	0.9	1.5	2	3.8	4.7
流量压力 max      L/min bar		50	50	110	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循环泵		冠亚磁力驱动泵
压缩机		艾默生/丹佛斯涡旋柔性压缩机
膨胀阀		丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器		丹佛斯/高力板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 温度 20度		1500L/H 1.5bar~4bar	1800L/H 1.5bar~4bar	2600L/H 1.5bar~4bar	3200L/H 1.5bar~5bar	7m³/H 1.5bar~4bar
外形尺寸 mm		450*850*1300	450*850*1300	550*950*1700	550*950*1700	800*1200*1850
隔爆尺寸mm		450*1100*1300	550*1200*1700	550*1200*1700	550*1200*1700	1050*1200*1850
正压尺寸mm		1100*950*1950	1100*950*1950	1100*950*1950	1350*1450*1950	(1350+600) *1450*2250
常规重量kg		245	285	320	360	420
电源 380V 50HZ		9.5kW max	12kW max	17kW max	24kW max	38kW max